青島即東汽車零部件有限公司成立于 1985 年，位于即墨北部，廠區總占地面積 5 萬多平方米，已有二十多年汽車零部件的設計和生產制造歷史，為一汽解放 A 級供應商，是一汽青島后視鏡試制和技術合作單位。另外，企業同時為重汽集團、北奔重卡、北汽集團、山東凱馬、徐工集團、陜重汽等國內商用車制造廠家配套多類型的汽車零部件產品，產品涵蓋重、中、輕型卡車后視鏡總成、轉向管柱以及汽車型內飾件。作為國內的中、重型卡車后視鏡生產廠家之一，具備年產 50 萬套卡車后視鏡的能力。

• 自動生成計劃訂單，輔助計劃員做供需平衡，各個工廠獨立供需。

• 實現按生產車間下達生產訂單、圍繞生產訂單做領用管控及完工匯報入庫。

• 規范并實現標準生產、非標生產、研發生產等生產業務。

• 實現面向生產訂單的齊套分析，為制定切實可行的生產計劃及時提供所需物料狀態信息，確保開工或計劃開工前物料均到位，減少或降低產線不必要的等待時間與浪費。

• 依據銷售跟單高效備貨，實現對需求單號的有效跟蹤。

• 實現對在線存貨資產的有效管理。

• 實現精細化投入產出成本核算，并可呈現分項明細，及訂單毛利分析。

    借助 U9 cloud 實現了即東集團所有分子公司的統一管控、內部互聯互通、信息實時共享、和流程標準化、一體化，徹底消除了原來的信息孤島現象，實現了采購集中管控、計劃集中管控、數據集中管控的目標。

    原來的各個子公司不能實現數據的統一管控和組織間的業務協同，數據不能共享，業務不能有效協同，業務和財務分離，信息孤島嚴重，業務無法實現有效跟蹤?，F在通過 U9 cloud 的協同平臺，實現了組織內部的互聯互通，根據組織間的業務關系，通過計劃中心，實現了 5 個工廠的多組織 MRP 運行，推倒了企業內部的隔離墻，數據做到實時共享，大幅度提高了業務處理與管理的效率，實現了業務財務一體化。

    近些年企業發展迅猛，多地開設分子公司，老員工負責管理，培訓卻沒跟上，各單元內出現崗位不清晰、流程不明確等問題，造成庫存不準、核算不明、對賬不清、相互扯皮，給企業發展經營帶來巨大挑戰。通過實施團隊的介入，我們從基礎流程優化開始，對崗位職能、業務流程進行了重塑優化，合計優化 22 個業務流程。