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                          用友U8ERP電器行業成功應用

                          永濟新時速電機電器有限責任公司創建于1969年,是北車集團唯一的電傳動裝置產業化基地,也是我國最大的機車牽引電傳動裝置研制企業。公司的建設和發展得到黨和國家領導人的親切關懷,中共中央總書記江澤民、國務院總理溫家寶等先后來公司視察。

                          公司擁有領先國內同行的先進裝備。在近3000臺設備中,引進國外先進設備130余臺套。具備年產各類電傳動裝置1000臺套、年裝配各型交直流工礦電機車70輛及各種大容量電力電子器件13萬支的能力。

                          公司先后引進美國GE、EMD、日本日立、日本東芝、法國阿爾斯通、德國西門子等公司的動車、電力機車、內燃機車電機和變流裝置產品技術,在消化吸收的基礎上自主創新。

                          公司產品廣泛應用于鐵路牽引電傳動、城市軌道交道、冶金工業電氣傳動、電力工業和能源等五大領域。先后為中國鐵路五次大提速內燃機車提供了96%以上的電機和78%以上的電控裝置。2007年4月18日,裝配公司產品的首批“和諧”型大功率交流傳動電力機車擔當了我國第六次鐵路大提速的主型機車。油田電機、風力發電機銷售分別占國內市場的90%和80%以上。產品出口美國、英國等30多個國家和地區。

                          永濟新時速電機電器有限責任公司和用友的合作開始于2005年,先后完成了財務系統、財務物流一體化系統、限額領料系統、報價系統、成本核算系統、生產訂單限額領料系統、配送系統、物料需求計劃系統、PLM接口系統等,涵蓋了企業的財務、物流、生產、設計等領域,并逐步向精細化管理和深層次應用方向發展。

                          1、限額領料管理

                          管理難點:以前車間領料環節控制難。車間領料流程是車間申請、計劃員審批、庫管發料,但是車間申請時沒有嚴格的領料依據,計劃員審批隨意性強,沒有起到審核控制的作用,造成物料的損耗和浪費嚴重,還經常出現物料短缺的現象。

                          關鍵價值:在系統中規范了產品BOM的建立和審批流程,共完善了300多種產品、10萬多條物料的產品BOM資料;材料領用嚴格遵守生產訂單限額領料的系統流程,從源頭對材料的領用進行了控制,極大的減少了材料的損耗和浪費以及人為影響因素,使生產計劃和領料有機地結合為一體,進而為物料需求計劃提供了數據依據,并解決了物料短缺頻發的問題。

                          2、部門成本核算。

                          管理難點:以前成本核算只能核算到產品大類,不能核算到產品品種和批次;新系統中生產訂單、車間領料、完工入庫都已經明確到品種和批次,因而成本績效考核希望以生產部門為單位,按生產部門進行產品批次成本核算。

                          關鍵價值:新系統中成本系統與現有財務、物流、生產系統一體化應用,成本核算做到了以部門為單位、核算到產品批次成本,采用分步結轉和平行結轉相結合的成本核算辦法,既滿足了成本精細化核算的要求,又滿足了以部門為單位的成本績效考核管理目標。同時一體化應用也提高了成本核算的效率、準確性,為快速進行產品市場報價提供了準確明細的數據支撐。

                          3、配送管理

                          管理難點:生產產值快速提升的同時使得場內物流環節超負荷運轉,原來各單位自發申請、零散領料的模式極大的增加了廠內物流環節的運輸成本,同時難以保證產品領料的配套性。物料在車間堆積嚴重,占用了大量資金。因此,工廠成立了配送部門,改申請領料為主動配送的模式來解決這些問題,但缺少可行的配送管理規范、流程以及信息化支撐工具,不能有效的發揮配送部門的職能作用。

                          關鍵價值:在系統中制定并建立了物流配送的規范和流程,發揮了物流配送部門的職能作用,大大降低了廠內物流環節的成本和各車間物料的資金占用,提高了產品物料的配套性和車間現場管理水平。同時在物流配送環節應用了條碼等先進技術,提高了配送的效率和準確性,同時也為質量追蹤提供了可靠的依據和手段。

                          新的廠內物流配送管理模式的建立和應用,是對傳統廠內物流管理思想的創新和突破,為工廠其他方面的管理和創新提供寶貴的借鑒價值。

                          4、應用成效

                          信息共享:通過ERP系統實施加強各部門之間的信息共享,使物流、資金流、信息流在各個相關部門有效協同 。

                          業務整合,提高效率:通過ERP項目的實施,建立了以業務為基礎、以財務為核心的企業管理體系,加強了對企業資金使用的監管力度,使資金使用效益得到優化;同時企業實現了資金流、物流、信息流的一體化應用,提高了企業對市場迅速作出反映的能力,工作效率大大提高。實現了決策數據化、管理規范化,避免了“拍腦袋”決策的盲目性。

                          過程控制:建立了從產品設計、供應商管理、采購業務處理、過程控制、信息采集、科學決策為一體的采購管理系統。采購計劃依據生產計劃根據產品BOM結合庫存可用量自動計算產生,所有到貨及入庫必須要有采購訂單。相互制衡的網上業務流程,解決了原供應部門集采購、驗收、保管于一身所產生的弊端,完善了進廠物資在數量、質量、價格、庫存等方面的網絡監控體系,降低采購成本,保證企業以最合理的價格購進最適用的材料。這種規范的采購流程也解決了原來采購暫估價格不準造成材料耗用成本核算失真的問題,確保工廠成本核算的材料耗用成本真實可靠。

                          加強成本控制:在系統中將300多個產品的技術資料(BOM清單)全部導入系統,并制定成本定額作為成本控制的依據,通過限額領料實現材料定額的控制和材料領用審批流程。 永濟新時速生產類型多,業務關系復雜,系統滿足了工廠對成本管理精細化要求,能夠將成本核算到車間產品批次甚至到配件,實現了成本控制和核算的準確性、及時性,提高了成本管控水平。

                          提高市場競爭力:產品銷售價格和物資采購價格隨市場在不斷地變化,為適應這種變化,系統提供的產品快速報價及計劃指標的測算功能及時準確測算產品生產成本和出廠價格,為工廠加強成本管理、制定產品銷售策略提供迅速可靠的數據依據。

                          用友ERP-U8給永濟新時速電機電器有限責任公司帶來了精細化管理,也帶來了新的希望。

                           

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